Revitalisierung ist die Bildung einer metallkeramischen Beschichtung auf den Reibflächen eines laufenden Aggregats beim stufenweisen Einbringen von XADO-Revitalizant-Gel in das Betriebsöl.
Mechanismus der Beschichtungsbildung
Bei Überlastungen wird an den lokalen Kontaktstellen der Reibpaarungen überschüssige Energie frei, die auf die Zerstörung der Oberflächen gerichtet ist. Ist Revitalizant in der Reibzone vorhanden, entstehen in den überlasteten Bereichen Bedingungen, unter denen sich auf der Oberfläche eine neue Beschichtung bildet, statt dass die vorhandene zerstört wird.
Die Reibpaarung „Metall — Metall“ wird durch die Paarung „Metallkeramik — Metallkeramik“ ersetzt; die Beschichtung bildet sich auf dem Kristallgitter der Oberflächenschicht von Teilen aus beliebigen Metallen und deren Legierungen. Der Prozess läuft im regulären Betrieb, ohne Demontage der Baugruppe und ohne Außerbetriebnahme des Aggregats.
Kennwerte der Beschichtung nach der Anweisung IE-24.6-25612000-005-2008: Mikrohärte bis 750 kg/mm², Rauheit bis Ra 0,06 µm. Das Schema der Beschichtungsbildung ist auf revitalizant.com im Abschnitt „Technology“ dargestellt.
Stufenweises Einbringen der berechneten Gelmenge in das Betriebsöl mit der vorgeschriebenen Betriebsdauer zwischen den Stufen; Verbrauchsnorm und Stufenzahl nach dem Verfahren der Baugruppe;
Berücksichtigung von Ölverlusten bei der Ausarbeitung eines individuellen Verfahrens: Leckagen und Verbrauch durch Verbrennung über 0,5 % pro Stunde des Ölbadvolumens oder über 0,4 % des Kraftstoffverbrauchs — Empfehlung der allgemeinen Bestimmungen der Anweisung.
Die Wirkung der Technologie an einer Baugruppe wird durch instrumentelle Messungen vor und nach der Behandlung mit demselben Gerät in derselben Betriebsart bewertet.
In Prüfberichten gemessen
Kompression je Zylinder;
Schwingbeschleunigung und Schwinggeschwindigkeit;
Geräuschpegel;
Stromaufnahme und Antriebsleistung;
Druck von Öl und Arbeitsflüssigkeit;
Radialspiel und Axialspiel von Lagern;
Zahndicke;
Zeit bis zum Erreichen des Betriebsdrucks durch den Kompressor;
Rauheit und Unrundheit eines auf der Maschine abgedrehten Prüfwerkstücks;
Rauheit der Laufbahnen der Ringe des Lagers 60314 nach 80 h Einlauf am Prüfstand — Ra 0,0673–0,0745 µm in der Laufspur gegenüber 0,1343–0,1474 µm außerhalb der Spur (OAO „UK EPK“);
Rauheit der Scheibe einer Reibpaarung „Stahl — Gusseisen“ nach 304 h auf der Reibmaschine MI — Ra 1,2 → 0,08–0,1, im Kontrollversuch ohne Revitalizant — Ra 1,1 → 0,25–0,3 (OAO „Charkiwer Traktorenwerk“);
Kraftstoff- und Ölverbrauch.
Nicht gemessen
Lebensdauer der Baugruppe bis zum Ausfall: die Prüfberichte erfassen die Betriebsdauer ohne Reparatur zum Datum des Berichts; der Faktor der Lebensdauerverlängerung wird nur in den allgemeinen Bestimmungen der Anweisung angegeben;
Dicke, Mikrohärte, Zusammensetzung und Aufbau der Beschichtung: die Kontrolle erfordert Laborbedingungen. Eine Verfestigung der Reibflächen ist in zwei Fällen des Katalogs festgehalten: durch Messung der Härte der Zylinderwände, 269–278 → 292–347 HB (Kompressoren KT-6, OAO „Stoilenski GOK“), und durch Besichtigung bei einer Kontrolldemontage (Getriebe ZB-360Pm, AOZT „Nikolajewer Tonerdekombinat“).
